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高壓合金管熱變形的應用
 
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   高壓合金管熱變形的應用


缺點分析
12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應用
  由于變形溫度高,12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小,塑性好,有利于加工成形,生產效率高,所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法,經常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期,這時,坯料尺寸大,對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形,工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形,在總變形量達到75%以上時,因熱變形作用而引起的再結晶,能完全消除原始的鑄態組織,形成均勻而細小的晶粒,使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高,有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質,尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物,經過多次熱變形而細化,并且分布更均勻。再者,壓應力在多數熱變形中占優勢,它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合,使變形后的材料變得更為堅實。
  12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點
  熱變形的缺點是:預先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費用高,有時還需要多次重新加熱(如鍛造),以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產生的坯料力學性能的差異和變形狀態的不均一;坯料在高溫下長時加熱產生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化,也是造成熱變形產品表面質量不佳以及裂紋、破損的根源之一。
  隨著變形應力與高溫的聯合作用,使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大,堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環應力長期作用下,熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此,12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產品的成本中,模具費用所占比重是很大的。

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